Ferrokrom med medium, låg och mikro-kolhalt framställs vanligtvis med kisel-kromlegering, kromit och kalk som råmaterial. Processen involverar raffinering och avsilikonisering i en 1500–6000 kVA elektrisk ugn, med användning av slagg med hög -basicitet (CaO/SiO2-förhållande på 1,6–1,8). Låg- och mikrokol-ferrokrom tillverkas också i stor skala med en het{11}}blandningsmetod. Denna metod använder två elektriska ugnar: en för att smälta kisel-kromlegeringen och den andra för att smälta slaggen som består av kromit och kalk. Raffineringsreaktionen utförs i två steg i två behållare: ① Efter att slaggen från slaggugnen har hällts i den första behållaren tillsätts kisel-kromlegeringen, som redan har genomgått en preliminär avsilikonisering, till den andra behållaren. På grund av det stora överskottet av oxidationsmedel i slaggen är avsilikoniseringen grundlig, vilket resulterar i mikro-kolferrokrom med en kiselhalt under 0,8 % och en så låg kolhalt som 0,02 %. ② Efter att slaggen från reaktionen i den första behållaren (innehållande cirka 15 % Cr2O3) har överförts till den andra behållaren, tillsätts en kisel-kromlegering (innehållande 45 % kisel) raffinerad i en elektrisk kisel-kromugn till slaggen. Efter reaktionen erhålls en delvis avsilikoniserad kisel-kromlegering (innehållande cirka 25 % kisel) som läggs tillbaka till den första behållaren för ytterligare avsilikonisering. Slaggen som innehåller mindre än 2-3 % Cr2O3 kan kasseras.
Syreblåsningsmetoden för raffinering av ferrokrom med medium och låg kolhalt använder flytande kolferrokrom som råmaterial. Under blåsningen tillsätts en liten mängd kalk och fluorit till den smälta poolen för att bilda slagg. Innan tappning tillsätts kisel-kromlegering eller ferrokisel för att återvinna krom från slaggen. Blåsning av ferrokrom med låg-kolhalt är endast möjlig under ett visst vakuum.
Vacuum fast-avkolningsraffinering använder finmald ferrokrom med hög-kolhalt som råmaterial. En del av den finmalda ferrokromen med hög-kolhalt oxideras och rostas som ett oxidationsmedel, blandas med vattenglas eller andra bindemedel, pressas till klumpar, torkas vid låg temperatur och värms sedan upp och reduceras i en bil-bottenvakuumugn vid en vakuumtemperatur på 0,5–10 mmHg på 1300 timmar i 1300 timmar i 4–300 timmar. för att erhålla mikro-kolferrokrom med en kolhalt på mindre än 0,03 % eller till och med mindre än 0,01 %.
